Гидроабразивная резка черной стали — это эффективный способ получить точный и чистый рез с минимальными деформациями. Ниже ключевые моменты, параметры и советы.
Где применяется
- Точность реза для деталей машин, корпусных элементов, штампов, заготовок сложной геометрии.
- Толщины от нескольких миллиметров до 60–70 мм и более в зависимости от оборудования и марки абразива.
- Преимущества: ровные кромки, отсутствие термического отпечатывания, минимальная деформация.
Типичные параметры резки
- Материал: сталь различной марки (обычно 08Х13, 20Х, 45, катаная и уголковая сталь и т. п.).
- Толщина реза: часто 1–50 мм в зависимости от мощности машины и сопла.
- Давление воды: чаще всего 400–600 МПа, но для толстых материалов используют снижение скорости подачи с более высоким давлением и крупное зерно абразива.
- Тип абразива: невоспламеняющееся карбидное ( alumina, silicon carbide) или оксид алюминия, чаще всего 80–120 mesh для сталь; для толстых слоев может применяться крупное зерно.
- Скорость резки: зависит от толщины, сложности контура и требуемой чистоты кромки. Для черной стали выбирают баланс между скоростью и качеством кромки.
- Давление подаваемой воды и скорость подачи: оптимизируются под толщину и характер реза (чистая кромка, отсутствие заусенцев).
Кромки и качество
- Типичные кромки: чистые, без термических зон; небольшой заусенец по краям может потребоваться штамповать или финишная обработка.
- Обработка кромок: иногда требуется постобработка (шлифование, полировка) на участках с требованиями по допускам.
- Точность размеров: чаще всего ±0,1–0,5 мм в зависимости от толщины и станка; для высокоточных задач возможны tighter tolerances.
Выбор параметров под конкретную марку и толщину стали
- Уточнить марку стали и ее предел текучести: например, простые углеродистые стали (08, 20, 45) требуют стандартных режимов, низколегированные требуют подбора.
- Толщина реза: чем толще, тем больше может потребоваться охлаждение и более крупное зерно абразива.
- Степень чистоты кромки: для деталей, где нужна минимальная постобработка, подбирают режим с меньшим заусенцем и более прямым резом.
Безопасность и эксплуатация
- Использовать соответствующую защиту: очки, перчатки, защитный экран.
- Проводить настройку параметров на тестовых заготовках перед серийным резом.
- Контролировать износ сопла и абразива; своевременно заменять.
Что уточнить, чтобы дать точные рекомендации
- Марка и маркеры стали: например, 20Х, 45, сталь 08ПС и т. п.
- Толщина реза и требуемая точность/чистота кромки.
- Требование по кромке (после обработки или без заусенцев).
- Наличие ограничений по размеру заготовки и доступной мощности станка.