Гидроабразивная резка

Ключевые моменты

  • Титан считается относительно труднообрабатываемым материалом из-за высокой прочности на растяжение и прочности на изгиб, а также образованием оксидной пленки. Гидроабразивная резка титана обычно дает чистые, предсказуемые кромки без термического воздействия.
  • Для титана чаще применяют алмазные или оксидные абразивы с холодной резкой под высоким давлением воды, чтобы снизить перегрев и деформацию.

Параметры и рекомендации (ориентировочно)

  • Толщина реза: 0.5–20 мм встречается в промышленности; для тонких листов чаще 0.5–3 мм требуют более точной настройки.
  • Твердость титана: залежит от марки (например, Ti-6Al-4V). Эта сталь имеет высокую прочность и требует аккуратной подачи и охлаждения.
  • Давление воды: чаще 4100–6000 bar (или выше в зависимости от станка и диаметра абразива). Для титана могут применяться более высокие давления для повышения скорости реза без перегрева.
  • Абразив: чаще используются оксид алюминия (Al2O3) или карбид кремния (SiC). Размер зерна обычно в диапазоне 90–120 микрон, иногда 60–80 микрон для более чистой кромки на thinner sheets.
  • Скорость подачи (feed rate): подбирается по толщине и требуемой чистоте кромки; для титана часто требуется более медленная подача по сравнению с алюминием, чтобы избежать микротрещин и перегрева.
  • Скорость подачи воды (abrasive slurry flow): важна для стабильности реза; поддерживайте равномерную подачу.
  • Охлаждение и охлаждающее положение: титановым резам критично избегать перегрева, поэтому используйте эффективную систему охлаждения и минимизируйте тепловую нагрузку.
  • Натяг и подложка: титановый лист может быть подложен подложкой из поддерживающего материала и зафиксирован крепежом, чтобы исключить вибрацию и «отверстие» реза.
  • Послеподготовка: шлифование или полировка кромки может потребоваться для удаления мелких заусенцев и достижения требуемой чистоты кромки.

Что нужно знать для точного подбора параметров

  • Толщина титана и марка/тип (например, Ti-6Al-4V, commercially pure Ti, или другие сплавы).
  • Требуемая точность допусков, чистота кромки и отсутствие термического воздействия.
  • Размеры заготовки и конфигурация реза (плоскость, кривизна, сложные контуры).
  • Наличие ограничений по энергоинтенсивности и времени цикла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *